一、 螺旋输送机介绍
   1、LS型螺旋输送机的特点和应用范围：
LS型螺旋输送机（以下简称螺旋机）结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口布置灵活。

应用范围：
螺旋机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、铝镁、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；使用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小快状物料，如水泥、煤粉、粮食，化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
LS型螺旋机螺旋直径从100毫米到800毫米，共有九种规则，长度从4米到70米，每隔0.5米一挡，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

按旋机驱动方式分为两种：
C1制法——螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法——螺旋机大于35m时，双端驱动。

按螺旋机中间轴承种类分为：
M1——为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输出物料温度≤80℃（订货时可不注明）
M2——为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
2、 型号意义：

二、外形示意图

二、螺旋输送机总体布置

一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或JTC减速机）或选用JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响底座而安排不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
 

三、减速机选用JZQ型的驱动装置

 另：本厂还在原LS型螺旋输送机基础上改进生产有GLS系列管式螺旋输送机，其密封性能、控料性能较LS型螺旋输送机有较大提高，特别适用于输送各种流动性较好的粉状物料，其结构型式见下图：