振动给料机的原理：

     电磁振动被料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的 供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型 两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。 电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，振动给料机配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。

    振动给料机特点：

    1.惯性振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量， 可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。

    2.无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

    3.惯性振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。

    4.惯性振动给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。

    振动给料机的调试与维护：

    由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

    1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定 电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行, 如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁 芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是 保证运转的重要条件。气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置 后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm 左右,为了调整方 便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。 最后一定必须紧固并加上防松螺母。

    2、双质点连接弹簧板组的调整 料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给 料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振 频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机 的输送能力下降,振幅较小。高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定 范围。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。 双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始 弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流 的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最 大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如 振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少 刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就 可达到最佳调谐值。 振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振。

    电磁振动给料机的分类给料机是装在料仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、 精确地给入输送机、筛分机等设备中去。一般应用的给料机有往复式给料 机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。选 其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。

    电磁振动给料机的安装和调整试运转: 1.安装。 (1)电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置 上。在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的 联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧，否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm， 铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓 逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。 (2)为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通 过输送槽体的重心。 (3)给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有 明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆 应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10。 (4)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，进料和 出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。 (5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小 1/4～1/5垂直投影的料仓压力)，否则将降低给料机的振 幅，从而降低物料的输送速度。 (6)在给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向方向是否水平，否则在 输送过程中物料将会向一边偏移。 (7)给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。 (8)电磁给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在 检修时用它来调节和固定联接位置)，否则将妨碍给料机的振动。

    2.调整式运转。 电磁振动给料机安装完毕后，必须进行空载调试。调整好的电振机应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8h 运转。运转期间，振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外，应是稳定不变的。振动给料机主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机(如往复式等)相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程 中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。在选料厂，从原料输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。

    1、振动给料机有几种？常用哪种？

    答：一般应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。

    2、电磁振动给料机与机械驱动的给料机相比的优、缺点？

    答：机械驱动的给料机(如往复式)相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点。