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怎样区分给料机的质量
 



      由于取样容器的重量可能存在差异所以在取样时应该分别称量各个容器的重量。如果所用天平不能存储两个容器的重量数值,为了确保取样精度。则应该称量较重之容器,并在较轻容器上加上配重,使其重量与较重容器的重量相等。常用的一种替代方法是将取样容器中采集到资料转移到一个重量经过标定的容器中,再在天平上称量每个采集到样品。

  为了尽量减少取样过程中的人为误差,样品重量必需足够大。多数给料机生产厂家都会规定,取样时间应该为1min或者样品重量为1lb.以数值大者为准。但是由于每个加工者的取样用途和精度要求以及限制因素往往是不同的因此,取样规范还是应该根据加工者的实际情况来制定,以反映出加工者的特殊处置要求。为了尽量减少取样方法的差别,应该由同一个人采集所有样品。样品的采集应该连续进行。取样天平分辨率必需能够满足要求,其分辨率的最小要求为取样重量的0.1%精度的监测因为工艺和质量控制的要求千差万别,精度检查的频度无法硬性规定,也不可能一成不变。


  如在某些通用场所,可能要求每两个月或每一个季度进行一次性能复查核对,而在那些对工艺要求更加严格的场所,则可能需要每周或在更短的时间内对精度进行校验。虽然性能复查核对的最佳频度是由经验决定的但是同时应该考虑以下四个方面的因素:资料的利息或材料的重要性。处置高贵和非常重要组份的给料机需要更加经常地检查其性能。与在可控环境条件下或环境相对变化不大情况下运行的给料机相比,环境变化范围大的条件下运行的给料机需要更加经常地进行检查。给料速率有无发生大幅度变化。

  即使多数给料机在相当大的调节范围内都能够精确运行,如果给料机需要长时间运行于与原有校验速率不同的速率之下,最好对其精度进行验证。资料是否发生实质性变化。资料密度、颗粒和块状尺寸或流动性发生大的变化都会对给料机性能发生影响。这些情况下,除了重新校验之外,还需要对传动系统的齿轮系统和(或)进口几何形状进行调整。一般来说,给料机的使用初期,其精度验证工作需要经常性地进行,而在正常运行后,除非有明确说明时,一般都不需要进行再校验。而随着加工者经验的积累,一般都可以获得最佳的检查频度。监测给料机精度时,准确地进行记录是关键。因为在校验给料机时要连续称量样品的平均重量。为了可靠地确定样品的平均重量,通常在每个测试设定点上要取10个样品。除了记录单个样品重量及计算出来的平均重量以外,其它相关信息也应被记录下来,这包括设定点、资料、取样时间、测试日期以及取样器名称等。

  由于详细记录了给料机精度,可以使加工者在生产工艺和生产效率受到影响之前就能够发现给料机所存在问题。坚持精度不同给料机是为满足不同要求而设计的因此对给料机的正确选型是关系到给料机能否在线保持精度的极其重要因素。加工商若在购买给料机之前能与给料机生产厂商进行良好的沟通,则将有助于确保给料机在将来的生产中获得满意的精度。 
 
  另外,与给料机一起订购适当的附件,如集尘器、截止阀、取样阀等,也有助于减少校验频度、方便维修和取样工作。如果要将给料机的计划外停机尽量减少或者消除,那么提高对给料机在工艺流程中重要性的认识,开展预防性维修以及贮存一些生产厂家推荐的备品备件也是相当必要的给料机安装之后,要坚持其精度,就意味着必需让给料机坚持清洁和良好的运行状态,同时不要发生错误操作。皮带给料机的清理和颐养维护之所以经常被加工者所忽略,因为他对给料机的精密性认识不足。请记住,称量给料机虽然是一种适合于终年日常使用的设备,但它同时也是一种精密机械,加工者应该予以精心对待。虽然给料机已经设计了不少防止资料堆积的功能,但是时间久了也会发生堆积,从而严重影响给料机的精度并导致损坏。

  因此,不管应用环境恶劣与否,对给料机的定期清理还是非常必要的为了确定最佳的清理频度,操作人员应在给料机安装后的头几周或头几个月中经常性地对其进行检查,以找出材料堆积的规律。